在各類木材加工過程中，都會(huì)產(chǎn)生大量不同規(guī)格和特點(diǎn)的碎屑及粉塵，而砂光打磨過程中產(chǎn)生的粉塵，由于質(zhì)量輕，具有粘度等特點(diǎn)，這些粉塵遇風(fēng)飄揚(yáng)，易對(duì)環(huán)境造成污染，如不進(jìn)行妥善處理，不僅對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，還會(huì)對(duì)環(huán)境以及人身造成危害。所以木材加工行業(yè)中砂光打磨粉塵問題的就要得到較好的解決。
針對(duì)木材行業(yè)中砂光打磨粉塵質(zhì)輕粘性的特點(diǎn)，應(yīng)采用清灰能力強(qiáng)、過濾速度又不能太快、除塵效率好的除塵器，布袋除塵器剛好符合這一特點(diǎn)，其中脈沖式布袋除塵器因性價(jià)比高，清灰效果好等因素備受關(guān)注。
脈沖袋式除塵器主要由進(jìn)排氣總管、進(jìn)排氣支管、凈氣室、灰斗、濾袋及濾袋框架、輸排灰裝置、壓縮空氣系統(tǒng)、噴吹裝置、控制系統(tǒng)等組成。
含塵氣體首先經(jīng)過集氣系統(tǒng)收集由除塵器進(jìn)氣總管通過進(jìn)氣支管的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，均勻地分布到各濾袋，氣流中一部分大顆粒粉塵因慣性而落入灰斗，顆粒小的粉塵通過篩分、慣性、粘附、擴(kuò)散和靜電等作用被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體則進(jìn)入袋內(nèi)，經(jīng)排氣支管和排氣總管排出。濾袋內(nèi)有骨架，防止負(fù)壓運(yùn)行時(shí)被吸癟。濾袋經(jīng)一定過濾操作時(shí)間后，隨著濾袋外表面粉塵的不斷增加，其濾袋阻力上升，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值或運(yùn)行到設(shè)定時(shí)間時(shí)，控制儀發(fā)出信號(hào)，關(guān)閉該單元濾袋排氣支管的排氣口自動(dòng)閥，使該室處于噴吹狀態(tài)。這時(shí)壓縮空氣由氣包通過脈沖閥從噴吹管上噴嘴射入該單元濾袋室的濾袋內(nèi)，進(jìn)行分組噴吹。噴吹結(jié)束后，濾袋恢復(fù)過濾狀態(tài)。然后將由濾袋膨脹和反向氣流作用而脫落于灰斗的粉塵經(jīng)輸灰裝置排出。
2、濾料的選擇
2.1濾料和粉塵層濾料是布袋除塵器的主要組成部分，布袋除塵器的性能在很大程度上取決于濾料的性能，濾料的性能主要是過濾效率，透氣性和強(qiáng)度，這些都與材質(zhì)和結(jié)構(gòu)有關(guān)。新的濾袋上沒有粉塵，運(yùn)行數(shù)分鐘后在濾袋表面形成很薄的塵膜，由于粘附等作用。塵粒在濾布網(wǎng)孔間產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，使氣流通過濾布的孔徑變小，濾布網(wǎng)孔及表面迅速截留粉塵形成粉塵層，濾料和粉塵層一起起到過濾的作用。選擇濾料合理，能夠使粉塵層容易形成，架橋現(xiàn)象容易出現(xiàn)，提高初期粉塵的除塵效率。所以選擇好的濾料是關(guān)鍵。
2.2孔隙率、過濾效率、過濾阻力之間的關(guān)系處理好濾料的孔隙率與過濾效率、過濾阻力之間的關(guān)系是能夠得到經(jīng)濟(jì)和環(huán)境雙贏的有·效辦法。本文直接采用對(duì)陶瓷過濾器的過濾過程進(jìn)行水利模擬實(shí)驗(yàn)，得出過濾器過濾效率與孔隙率之間的關(guān)系，雖然該項(xiàng)研究是針對(duì)陶瓷過濾器流動(dòng)過程的水利模擬，但因?yàn)樗涂諝庵g只是動(dòng)力粘度系數(shù)上有差別，二者的過濾流動(dòng)過程也有相似之處，因此，氣體過濾的孔隙率和過濾效率之間的關(guān)系，二者差別是當(dāng)工況不同曲線的陡緩可能會(huì)有所不同，但是其變化趨勢(shì)是相同的。
2.3在粉塵層未形成之間只靠濾袋，如果想達(dá)到較高的過濾效率很難，需在初始粉塵層存在的條件下，布袋除塵器才能發(fā)揮良好的效果。本項(xiàng)目過濾阻力選擇在 400～650Pa之間，孔隙率在0.35～0.45之間，過濾效率可達(dá)到 98﹪以上。
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