濃密機如何提高效率：
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高效濃密機廠家供貨的新 聞資訊；濃密機通過 以下幾點提高效率：
1、自動化操控：自動化 操控是由智能化的核 算機操控 系統(tǒng)， 經(jīng)過儀器查驗的堆積層厚度或堆積層與澄清層界面位置、 底流濃度和流 鮭、溢流濃度、主 機扭矩等濃縮 參數(shù)，反應到自動操控系統(tǒng) 自動 操控耙架升降 利主機開停以及給藥量、給料量、底流排昔即閥門 操控或排料 泵電機的轉(zhuǎn)速， 實現(xiàn)連鎖傳動，并經(jīng)過光電信號轉(zhuǎn) 換成數(shù)據(jù)在核算機上顯 現(xiàn)出米，以提供給人工監(jiān)控和操作、分析，所有有關的參數(shù)都經(jīng)過核算機處理并打印。
2、分段給料：加料筒設 于濃密 機的圓心，它由豎直方 向 上的3個串聯(lián)的拌和室組成，每 個拌和室都能給料，攪輪葉片人小和視點各室均有不同，按拌和強度由上至下由強到弱設 計，以避免已構(gòu) 成絮團沉底時又被攪碎。每個室分別給藥，可為絮團破裂或未構(gòu) 成絮團的礦粒從頭絮凝。 恰當增加 給料裝置的高度 ，直接讓絮凝后的 礦漿給到堆積層中，可增加細粒向上浮起的阻力，保證溢流水質(zhì)。
3 、合理運用絮凝劑：絮團的 巨細決議了沉降速度，它與絮凝劑的分子量巨細及增 加 速度有關。運用分子量為500萬到2000萬的絮凝劑并以緩慢的速度增加，有利于大絮團的生成。組成的高分子聚合物電解 質(zhì)絮凝劑有離子型和非離子型，非離子型絮凝劑，具有無毒、無腐蝕、功率高 的特點，應依據(jù)礦漿的物理化學性 質(zhì)來挑選，例如顆粒帶正電荷的應加入陰離子型絮凝劑 。依據(jù) 礦粒構(gòu)成絮團的時刻來確認拌和 速度非常重要 ，使絮凝維劑充沛、均勻地溶于礦漿中，當顆粒絮團構(gòu)成后，應恰當下降拌和速度，避免因轉(zhuǎn)速高使剛生成的絮 團又遭破壞。絮凝劑稀釋到0.1‰ ～ 0.25‰之間為宜，盡量采州自動操控增加量以堅持 給藥和濃度的穩(wěn) 定，所選的藥劑應能加速沉 降速度，保證凝集作用。
4、礦漿脫氣：礦漿 特 別是浮選精 礦含有空氣，使固體顆 粒比重下降而上浮，構(gòu)成泡沫，影響 絮凝作用。在給礦管前加脫氣裝置，消除礦漿中的空氣，可減少 藥劑，進步絮凝作用。
濃密機操作規(guī)則：
1、操作人員有必要了解該濃密機的結(jié)構(gòu)、功能、作業(yè)原理、操作程序及其注意事項等。
2、操作人員有必要經(jīng)過技術培訓和安 全培訓，經(jīng)考試合格后，持證上崗，無證不得操作。
3、啟動前查看：查看液壓站液壓油的容量，正常運轉(zhuǎn)后，油位計中油面在上限和下限中 心之上為好，查看供油管路是否漏油，所有螺栓，接頭是否緊固，查看低壓配電柜上的各種外表指示是否正確，電器接線是否完好，接地線是否契合標準，應查看設備穩(wěn)流筒周圍是否有其余人員，有人下面作業(yè)是禁止敞開設備。操作人員應處于安 全位置，注意安 全出產(chǎn)操作規(guī)范。
4、操作程序：開機：保證工廠全體供電正常，合上操作面板內(nèi)空開，設備電源開關翻開，接通電源，調(diào)查操作面板上是否有反常顯現(xiàn)，若有反常顯現(xiàn)應立即斷電，故障處理后方可投入運用，本機有PLC程序自我維護，電機嚴禁回轉(zhuǎn)。
5、查看濃密池內(nèi)耙齒轉(zhuǎn)動是否正常，是否有反常聲音，是否有漏油狀況，如有有必要立即停機查看。
6、嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)，否則因壓耙耙齒不轉(zhuǎn)而損壞設備主軸。當長時刻不用時，應堵截電源，封閉電源開關。依據(jù)停機時刻長短排放掉池內(nèi)物料，以避免濃密池底部物料堆積過多往后導致底部溢流口阻塞和耙齒落不到底等問題出現(xiàn)。停機檢修時，有必要拉開電源柜刀閘并掛牌、打接地。
濃密機作業(yè)原理：
該設備的給礦與絮凝劑混合之后,經(jīng)過中 心豎筒進入到設備中，由進 料豎筒出口端的導流板,把礦漿從進料豎筒引向四周,使礦漿向四周分散,進入預 選構(gòu)成的沉泥層,與物料同進來的絮凝劑一同構(gòu)成泥層,并沉積到濃密機的底層。而液體透過沉泥層上升,沉泥層起了過濾作用,使細粒無法上 升，礦漿在沉泥層中發(fā)生 動,使顆粒與絮凝劑接觸,繼續(xù)發(fā)生絮凝，耙子把濃密的礦漿面向中 心排料筒,然后靠渣漿泵 排出。設備將礦漿給入中 心緩沖筒，在中 心緩沖筒構(gòu)成環(huán)流，起到下降環(huán)流 對泥層沖擊的作用，一同也使礦 漿和絮凝 劑 得到充沛混合，逼迫礦 漿沿水平方向向四周分散,避免沖 擊沉泥層，已絮凝的 大顆粒向下沉降，液體則穿過沉泥層上升，沉泥層具有過濾作用，使細粒無法隨液 體上升，然后到達 固液別離 目的。
濃密機檢修：
1、檢修周期：通常狀況下，咱們對濃密機的檢修周期是這樣規(guī)定的：運用3-5個月時要進行小修，5-12個月時要進行中修，而大修的時刻應該在兩年左右。
2、檢修內(nèi)容：小修分為三個方面，分別是緊固各零部件螺栓、查 看油脂泵作業(yè)狀態(tài)，并清洗油脂泵 相關附屬設備，以及查看濃密機減速機內(nèi)油位，并及時補給。中修除了要包含小修的內(nèi)容，還要進行 減速機油封的替換、焊接中 心筒刮板、焊接中 心下料筒及拉桿、替換濃 密機齒輪箱內(nèi)潤滑 油，以及對一、二級減速機拆開查看?！〈笮薜膬?nèi)容要除了包含中修內(nèi)容以外，還包含查看電機軸承潤滑 狀況、替換減速 機高速軸軸承以及軸頭軸套、依據(jù)耙機刮板磨損狀況，替換耙機刮板，然后，校對加料井筒體，對靜態(tài)混合器進行替換。
3、檢修注意事項：對濃密機進行檢修前，準備作業(yè)要充沛、到位，盡可能的縮短檢修時刻， 檢修人員運用乎提電動工具時，有必要戴絕緣手 套，濃密機檢 修一律由設備操作人員泊車并告訴動力斷電，在檢修時懸掛“安 全警示牌”，確認無誤后方可進行檢修作業(yè)，進入沉降槽內(nèi)進行檢修、整理作業(yè)時，要保證 筒體內(nèi)不進 物料方可施工，對濃密機進行檢修、整理時所拆開的安 全防護辦法，完工后有必要 恢復齊全、牢固，并且堅持現(xiàn)場清潔，檢修時如遇暴露電線，應視其為有電，嚴謹接觸，并及時聯(lián)系電 工處理， 檢修結(jié)束后，由檢修人員摘牌，及時 整理現(xiàn)場，并向操作人員詳 細告知檢修狀況。
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