污泥烘干機介紹：
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污泥烘干機槳葉式干燥機廠家報價的相關(guān)資訊， 國外已經(jīng)開發(fā)多年，這種機型在國外已開發(fā)出雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu)、多個標準的系列產(chǎn)品。槳葉烘干機早由德國開發(fā)成功，之后日本引進了該項技能，并進行了改善，開發(fā)了雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu)、十多種標準的系列產(chǎn)品。因為該設(shè)備干燥時所需熱量是依托熱傳導直接加熱，因此干燥進程只需少數(shù)的氣體以帶走濕分，這就大大地削減了被氣體帶走的這部分熱量的損耗，進步了熱量的利用率具有熱效率高，干燥時刻短，節(jié)能效果好的優(yōu)點。對膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產(chǎn)品，節(jié)省了干燥前預處理，干燥后粉碎、篩分等工序；因為干燥速度快，物料受熱時刻短，不易破壞干燥物料的組分，特別有利于對熱敏性物料的干燥；干燥進程全關(guān)閉，無雜質(zhì)混入，成品質(zhì)量高，操作環(huán)境好。 適用于城市污泥干化，單通道旋轉(zhuǎn)式烘干機是在一般回轉(zhuǎn)烘干機上發(fā)展起來的一種新型設(shè)備。
內(nèi)部設(shè)備解聚組織、活動篦條式翼板、打掃設(shè)備和破碎壯設(shè)備，可以干燥一般回轉(zhuǎn)烘干機無法處理的粘性物料。針對污泥具有一定粘度、顆粒度小等特色，單通道烘干機是挑選。選用單通道旋轉(zhuǎn)式烘干機，順流工藝，使用特別規(guī)劃的加料設(shè)備，在污泥進入烘機的一瞬間敏捷與高溫熱煙氣進行熱交換，在其外表構(gòu)成一層硬殼，這樣大大削減污泥粘附筒體及堆積堵料現(xiàn)象。在烘干機頭部1/4段，除設(shè)備揚料板外，同時設(shè)備強化蒸發(fā)的解聚組織和鏈接式篦條翼板，不光可以傳導熱量，并且還能避免污泥粘堵筒體和揚料板，充沛利用進料端干燥速率快的特色，完成層層的辦法使其能敏捷干燥。 污泥烘干機作業(yè)原理：空心軸上密布擺放著楔型中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有用容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到270℃，可所以水蒸汽，也可所以液體型：如熱水、導熱油等。直接傳導加熱，沒有帶著空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量丟失僅為經(jīng)過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功用。物料顆粒與楔型面的相對運動發(fā)生洗刷效果，可以洗刷掉楔型面上附著物料，使作業(yè)中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉烘干機的殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般組織二到四根空心拌和軸。殼體有密封端蓋與上蓋，避免物料粉塵外泄而充沛發(fā)揮效果。 傳熱介質(zhì)經(jīng)過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心拌和軸，空心拌和軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以確保達到傳熱效果。
污泥烘干機特點：
1、空心槳葉烘干機能耗低：因為直接加熱，沒有大量帶著空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置 保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā) 1kg 水僅需 1.22kg 水蒸汽。
2、空心槳葉烘干機體系造價低：單位有用容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時刻，設(shè)備尺寸變小。就大大地削減了修建面積及修建空間。
3、操作費用低：該設(shè)備正常操作，僅 1-2 人 / 天。低速拌和及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，修理費用很低。
4、操作安穩(wěn)：不使用帶著空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需收回溶劑的工況，可選用閉路循環(huán)。
5、干化工藝工作安 全、安穩(wěn)可靠，能大大或許減量化，且污染物排放能到達排放標準要求。工程出資和工作費用低、占地面積小、能耗低，辦理簡略、便利、作業(yè)方法靈活，可依據(jù)不同季節(jié)的污泥性質(zhì)及數(shù)量改變調(diào)整工作方法和參數(shù)，便于完成污泥處理處置進程的自動控制，進步辦理水平；使用蒸汽為熱源，其與廢物燃燒發(fā)電設(shè)備配套工作，以循環(huán)經(jīng)濟為理念，可大大的節(jié)約資源，削減能源消耗。
6、 處理物料規(guī)模廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可接連操作也可間歇操作，可在許多范疇應(yīng)用，因為楔形槳葉特別的壓縮 -- 脹大拌和效果，使物料顆粒充沛與傳熱面 。
污泥烘干機軸承保養(yǎng)：
1、新設(shè)備的輪箍容易發(fā)作松動需求經(jīng)常進行查看。
2、日常需求留意設(shè)備各個部位的作業(yè)是否正常。
3、留意查看設(shè)備的易磨損件的磨損程度，隨時留意更換被磨損的零件。
4、轉(zhuǎn)動齒輪在作業(yè)時若有沖擊聲應(yīng)立即泊車檢。
5、其軸承油溫升高，應(yīng)立即泊車查看原因加。
6、放活動設(shè)備的底架平面，應(yīng)除掉塵埃等物避免污泥處理設(shè)備遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，致使發(fā)作嚴重事故。觸摸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，然后確保了工藝的安穩(wěn)性環(huán)境污染小。
污泥烘干機的故障解決辦法：
1、標準修補法，又稱強制修補法，是指依據(jù)污泥烘干機零件的使用壽命，預先編制詳細的修補方案，明確規(guī)定污泥烘干機的修補日期、類別和內(nèi)容。污泥烘干機作業(yè)到規(guī)定的期限，不論其技能情況好壞，使命輕重，都須按照規(guī)定的作業(yè)規(guī)模和要求進行修補。此辦法有利于做好修補前準備作業(yè)，有用確保污泥烘干機的正常作業(yè)，但有時會構(gòu)成過度修補，增加了修補費用。
2、定期修補法，是指依據(jù)零件的使用壽命、出產(chǎn)類型、工件條件和有關(guān)定額材料，事前規(guī)定出各類方案修補的固定次序、方案修補距離期及其修補作業(yè)量。在修補前一般依據(jù)污泥干化設(shè)備情況來確認修補內(nèi)容。此辦法有利于做好修補前準備作業(yè)，有利于選用先進修補技能，削減修補費用。
3、查看后修補法，是指依據(jù)污泥烘干機零部件的磨損材料，事前只規(guī)定查看次數(shù)和時刻，而每次修補的詳細期限、類別和內(nèi)容均由查看后的結(jié)果來決議。這種辦法簡略易行，但因為修補方案性較差，查看時有或許因為對污泥烘干機情況的主觀判別差錯引起零件的過度磨損或毛病。
4、常常與出產(chǎn)商聯(lián)絡(luò)，污泥脫水設(shè)備有問題可咨詢售后人員，對或許原因進行剖析，咨詢修補方案假設(shè)電路板體系的問題，可以用新污泥脫水設(shè)備的配件替換危害的配件，這是一種有用的處理辦法?？墒沁@種辦法不適用于以下的情況：部件低，在取下時新部件已損壞;從頭裝上原部件要冒損壞的風險，守時替換的部件。每個月守時對滾動配件加油養(yǎng)護，以確保污泥脫水設(shè)備正常運用。假設(shè)污泥脫水設(shè)備呈現(xiàn)主電設(shè)備空轉(zhuǎn)，需關(guān)閉電源翻開設(shè)備蓋查看是不是堵料。
5、高溫碳化，將污泥干化至含水率約30，然后進入炭化爐高溫碳化造粒。在常壓的條件下，溫度控制在 650～980 ℃。中溫碳化，將污泥干化至含水率約90，然后進入炭化爐。在常壓的條件下，溫度控制在 430～540 ℃。進程中發(fā)生油，蒸汽冷凝水，沼氣和固體碳化物。低溫碳化，碳化前無需干化，控制碳化壓力在 10 MPa 左右，碳化溫度 315 ℃。碳化產(chǎn)出的污泥成液態(tài)，脫水干化后可作為生物質(zhì)燃料的質(zhì)料使用。
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